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| ブランド名: | WONDERY |
| Moq: | 1 セット |
| 価格: | negotiable |
| 納期: | 30 日間 |
330-800mm コア高さ |自動チューブ敷設ラジエターコア組立機 |自動車用ラジエーター用単列コア組立生産ライン
この装置は自動車のラジエターコア組立専用に設計されており、チューブ、フィン、サイドプレート、ヘッダープレートの自動配置と固定を処理します。モーションコントローラーとサーボシステムによって駆動される自動チューブ敷設機構を備えており、ラジエーターチューブの連続供給と正確な位置決めを可能にします。一般的な用途には、乗用車および商用車のラジエーター コア組立ラインが含まれ、特に単列チューブ コアや多品種の中小規模のバッチ混流生産に適しています。
チューブ設置効率が低い: 手動または半自動の方法では、作業者がチューブを 1 本ずつ設置する必要があるため、時間がかかり、エラーが発生しやすくなります。根本原因: 自動チューブ供給およびシーケンス機構の欠如。
高い切り替えコスト: コア サイズが異なると、大規模なツールの交換と複雑な調整が必要になります。根本原因: チューブマガジンとサポート構造には幅調整可能な設計が欠如しており、複数のコンポーネントの分解と再組み立てが必要です。
不十分な端面レベリング精度: チューブとフィンの端が不均一であると、その後のヘッダー プレートのプレス品質が低下します。根本原因: 専用のレベリング機構がないため、手動のタッピングに依存すると一貫性が低下します。
ヘッダープレートの位置ずれ：ヘッダープレートとチューブ端部の位置がずれると、チューブの変形やプレート破損の原因となります。根本原因: ヘッダーの位置決めとチューブ敷設プラットフォーム間の正確な調整制御の欠如。
3.1 自動チューブ敷設機構: チューブマガジンの幅はモジュラーインサートで調整可能。チューブの長さはギアモーターによって調整されます。チューブプッシュ機構は、チェーン上のプッシャーブロックを備えたサーボ駆動のデュアルスプロケットを使用し、高速かつ安定した連続供給を実現します。マガジンの移動にはサーボモーターとデュアルタイミングベルトを使用し、スムーズな動きを実現します。
3.2 コアサポートワークテーブル: サーボ制御によるコア高さ調整;テーブル表面は精密アルミニウムプロファイルを使用しており、さまざまなコアの高さに対応します。
3.3 フィン/チューブ レベリング メカニズム: 統合された設計により、チューブとフィンの端を水平にし、その後のヘッダー プレートのプレスに備えて平らな端面を提供します – 高い切り替えの多用途性。
3.4 コアクランプ機構: サーボ駆動のクランプ力を備えたリニアガイドレール。サポートテーブルの下に配置されたクランプベース – さまざまなエッジ距離仕様に対応します。
3.5 ヘッダー プレートの位置決めとプレス: ヘッダー位置決めモジュールと左右の位置決めシリンダーを組み合わせたツール – ヘッダー プレートを正確に位置決めし、配置されたチューブに押し付けます。
3.6 操作および制御システム: 手動/自動デュアル モードを備えたモーション コントローラーとタッチスクリーン。製品パラメータの保存と呼び出しが可能 – 直感的な HMI プログラミング。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| ヘッダープレートの長さ | 330～800mm |
| コア高さ | 330～800mm |
| コアの厚さ | 16/22mm |
| チューブの厚さ | 1.5～2mm |
| フィンの高さ | 6～10mm |
| チューブ列 | 単一行 |
| サイクルタイム | ≤40秒/ユニット |
| 圧縮空気 | 0.4～0.6MPa |
| 電源 | 380V/25A |
| 寸法 (長さ×幅×高さ) | 2500×2100×1600mm |
| 装備重量 | ≈2500kg |
5.1 推奨されるシナリオ
単列ラジエターコア組立ライン
330 ～ 800mm のコア高さとの互換性が必要な混流生産
手作業によるチューブ敷設の労力を軽減し、組み立ての一貫性を向上させたいと考えているお客様
5.2 主要な選択に関する考慮事項
製品サイズ範囲: ヘッダー プレートの長さとコアの高さが 330 ～ 800mm の範囲内であることを確認してください。
コアの太さ: 16mm または 22mm の仕様が必要かどうかを確認してください
チューブパラメータ: チューブの厚さ (1.5 ～ 2 mm) とフィンの高さ (6 ～ 10 mm) が互換性があることを確認します。
能力: サイクルタイム ≤ 40 秒/ユニット – 1 日の生産量要件に基づいて計算します
Q1: 装置はさまざまなチューブ幅に対応できますか?
A: はい。チューブマガジンの幅はモジュラーインサートによって調整可能です。チューブの長さはギアモーターによって調整されるため、複雑な分解は必要ありません。
Q2: フィンはどのようにロードされますか?
A: フィンは手動で、またはトレイを使用して組立機にバッチ供給することができます。お客様の好みに合わせた柔軟なオプションです。
Q3: 切り替えにはどのくらい時間がかかりますか?
A: サーボ幅調整とモジュール式ツール設計により、主要な寸法パラメータはタッチスクリーン レシピ経由で呼び出すことができます。必要なのはモジュールのわずかな変更のみであり、迅速かつ効率的です。
Q4: この装置は MES システムに接続できますか?
A: データ収集インターフェイスをサポートするモーション コントローラーとタッチスクリーンを装備 – ご要望に応じて MES 統合が可能です。
プレミアムコンポーネント: DELTA モーションコントローラーとサーボ、AIRTAC 空気圧、OMRON センサー、WEINVIEW HMI、シュナイダーボタン – 長期信頼性
自動チューブ敷設技術: 同期されたタイミング ベルトを備えたサーボ駆動のスプロケット プッシャー ブロック – 高速かつ正確な配置
統合設計: 1 つのコンパクトな設置面積 (2500×2100mm) でレベリング、クランプ、プレスが可能
クイックチェンジ システム: モジュラー ツール + サーボ幅調整 – 混合流生産に最適
フルサポート: ユーザーマニュアル、検査報告書、メンテナンスツール、リモート診断
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