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Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

ウーシーWonderyの企業装置Co.、株式会社は機械、熱処理の炉および真空受胎のequiを作っているラジエーターの専門の製造者である
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  • 技術解説：高精度フィン成形技術による熱交換器性能の向上
    03-11 2026

    技術解説：高精度フィン成形技術による熱交換器性能の向上
    1. 高速送り速度と動的安定性の両立 自動車用コンデンサーやインタークーラーの大量生産において、フィン成形速度はラインのスループットを左右する主要因です。WDL-60-Pシステムは、高性能周波数インバーターHDV-E600-4T3.7Bを統合し、40m/minの安定した送り速度を実現します。このパワー構成は、カットオフ周波数を毎分60回まで向上させるだけでなく、精密な張力補償によりフィンの幾何学的形状の一貫性を保証します。これにより、従来の装置で高速運転時に見られる、波頂部の伸び歪みという一般的な問題を回避します。 2. 「ゼロエラー」切断プロセスによる組立品質の向上 熱交換器コアの積層には、フィン長の一貫性が極めて重要です。集中PLC制御システムを活用することで、本機は±0mmの物理的な切断精度を実現します。その技術的核となるのは、フィン頂部で切断機構を精密にトリガーするシステムの能力です。この「ゼロエラー」性能は、連続加工中の累積公差を排除し、真空ろう付け前にフィンがコールドプレートやフラットチューブに完全に適合することを保証し、熱交換器のシール性と熱効率を根本的に確保します。 3. モジュール式スケーラビリティと自動化シナジー コンデンサーから産業用オイルラジエーターまで、多様な仕様に対応するため、WDL-60-Pは交換可能な成形デバイス設計を採用しています。生産カウントから緊急シャットダウン保護まで、すべての操作ロジックはクローズドループ自動化システム内で管理されます。予約されたインターフェースにより、フィン収集ユニットとのシームレスな接続が可能であり、これと4900×760×1900mmのコンパクトなフットプリントを組み合わせることで、床面積の利用率を最適化します。このパラメトリック管理された柔軟な生産ラインは、熱交換器メーカーに優れたプロセスアジリティを提供します。
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  • テクニカル・ケース・スタディ:VPI2000全自動システムは,大型のモーターの巻き込み装置の保温プロセス基準をどのように定義するか
    03-17 2026

    テクニカル・ケース・スタディ:VPI2000全自動システムは,大型のモーターの巻き込み装置の保温プロセス基準をどのように定義するか
    1ワイリング内の"電気的弱点"を排除する 大型の2000mmステーターや高電圧トランスフォーマーコイルを処理する際に,隔離構造の密度は部分放電性能に直接影響します.VPI2000システムは,回転シートとルーツポンプから成る2段階高効率の真空ユニットで装備されています極限真空度 ≤100Paを達成するこの極端な低圧環境は,迅速にすべての空気と残留水分を排出する Φ2000 × 2000mm浸透タンクとコイル巻きの奥深くこのパラメータ式真空処理により,装置は物理レベルでの泡形成の可能性を排除し,その後,無阻の樹脂飽和化のための理想的な条件を作り出します.. 2圧力で補償された浸透: 1.0MPa の負荷下で密度の収納を達成する 重力や大気浸透だけでは,密度の高い巻き込みの保温課題には対応できない.真空充填後,VPI2000は設計圧を最大1.0MPa 国内標準に従って設計された圧力容器システムこの継続的で安定した圧力負荷の下では,隔熱樹脂はコイルの最も深い微孔と亀裂に押し込まれ,優れた満たし速度に達します.このプロセスは,部品の機械的強さを新しい次元に高めることだけでなく,モーターの湿度,カビ,汚染耐性を大幅に向上させます.極端な産業環境でも安定した保温級を確保する. 3デジタルプロセス監視と熱安定性 大量の樹脂の化学的活動を保護するために,VPI2000はデジタル熱管理ロジックを貯蔵システムに統合しています.内室は1.5mmステンレス鋼熱感センサーを搭載し,樹脂が最適なプロセス温度範囲内にとどまるようにします.≤100Paの真空曲線と圧力変動を含むすべての動作パラメータは,PLC自動制御システムによってリアルタイムで記録され,21インチLCD画面で監視されます.この高度な自動化により,手作業による不確実性が軽減され,自動車サービスセンターや製造ハブに追跡可能で検証可能な保温品質保証が提供されます..
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  • 技術事例研究: HB-2000 オーブンの熱場管理によるモーター巻き付け硬化最適化
    03-17 2026

    技術事例研究: HB-2000 オーブンの熱場管理によるモーター巻き付け硬化最適化
    1空間配置と材料の冗長性:乾燥環境の確保 工業モーター,潜水式ポンプ,大型トランスフォーマー用の巻き込みを固める際には,オーブンの環境の純度と空間的適合性が重要な要因です.HB-2000は,内部の容積が2000 × 2000 × 2000mmで広い樹脂蒸気による長期間の腐食を防ぐために,内室は1.5mm厚のステンレス鋼 (1.8mm厚のステンレス鋼) で製造されています.5mm 冷式鉄鋼外殻)高温と湿度条件下で構造の整合性を向上させ,化学的安定性を保証する材料の選択です. 2. 熱気循環論理: ±2°Cの温度精度でプロセスの一貫性 乾燥過程中の温度梯子の変動は,樹脂層の粘着強さに直接影響を与えます.HB-2000システムは,強力な熱気循環システムと 5高周波換気装置により 熱気流通を可能にします装置は最大200°Cの動作範囲で温度精度を ±2°C以内に厳格に固定する.ローリングの均質な加熱を保証し,温度不足による局所的な過熱または不完全固化によるラックの脆化リスクを排除する. 3密封と安全性:産業級内在保護 自動車サービスセンターの高強度運用要求を満たすために,HB-2000は密封と安全性におけるパラメータ保護を統合しています.扉は,熱損失を最小限に抑え,プロセス大気を確保するために重用ロックと組み合わせた二層シリコンゴムシールを使用さらに,システムは高温アラームと自動シャットオフロジックと統合されており,すべての重要な運用データはデジタル機器で監視されています.24時間連続で動作する専用モーター絶縁修理のための最も信頼性の高いプロセスサポートを提供する.
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