|
|
| ブランド名: | WONDERY |
| Moq: | 1 セット |
| 価格: | negotiable |
| 納期: | 30 日間 |
300~1200mmのコア長さ プレートフィニッシュ熱交換器 コア組立機 コア前緊縮 形状付け 結び付け 組立システム
この装置は,プレートフィンの熱交換器コアを手動で組み立て,プレストレッチ,形付け,二次プレス,タイ棒の設置を完了するために設計されています.芯を積み重ねた後に鋼筋バンドプッシュボタンによる手動制御と圧力を加えるための空気力・水力ブースターシリンダーにより,便利で効率的な操作が可能である.典型的な用途には,様々なプレートフィンの熱交換器コアのための組立ラインが含まれます特に多種,中小量生産に適しています.
中核の垂直性や斜面精度が不十分である:積み重ねられたフィニング,分離器,棒は圧縮中に移動し,垂直性の偏差と斜面誤差が過剰になる傾向がある.根本原因:均一な前押しと形付けの手順がない 圧力の不均等な分布.
プレッシング力の不正確な制御:従来の気圧または機械プレッシング方法は変動する圧力があり,製品仕様ごとに精密に力を設定することはできません.根本原因:低圧空気供給から高い力出力を達成できない.
圧縮後には,タイ棒や鋼筋帯を設置する必要があります. 圧縮状態では従来の機器は狭い作業スペースを提供します. 根本原因:作業部件への便利なアクセスのためにスライドアウトテーブル機能がないこと.
複雑で多種仕様の変更:異なるコアの高さ,長さ,厚さにより,複数の位置位置点での調整が必要になります.快速調整可能なクラッププレート位置付けとストローク調整メカニズムの欠如.
3.1 効率的な気圧・水力推進圧圧システム:圧圧力のために気圧・水力推進シリンダーを使用し,圧縮空気の0.4-0.7MPaによって駆動される.0-5T の出力調節可能 需要は高出力の水力発電所がない 省エネで環境に優しい. 2つのシリンダーで同期式ブランキングをします. 各シリンダーは異なるコアサイズに独立して調整できます.
3.2 精密ガイドとストローク調整:ステップモーターによって駆動される押す動作 速度0~30m/min 無限調整可能 ストローク長度300~1200mm調整可能厚さ30~200mm調整可能 複数のコア仕様に対応.
3.3 作業台のスライドアウト機能:押した後,滑り作業台は約260mmの長さで外側に伸びます. タイストッドの設置や鋼筋帯の設置に十分な作業スペースを提供します. 作業部品の迅速かつ便利な積載/卸載.
3.4 操作手順の段階:プレプレス → 形状 → 副プレス.初期位置付けのためのプレプレス 両側の垂直性を調整する 最終位置への二次プレス 核心垂直性を確保する ≤±0.6mm,横切りの偏差 ≤2mm (コアサイズ ≤1200×1100mm)
3.5 プッシュボタンによる手動制御:プッシュボタンによる機械全体の制御 シンプルで直感的な 複雑なプログラミング訓練を必要としない.緊急停止と圧力調節装置を装備し,運転安全を保証する.
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 実効的なコア長さ | 300 〜 1200 mm |
| 実効的なコア高さ | 0 ¥ 1100 mm |
| 切実なコア厚さ | 30 〜 200 mm |
| 固定力 | 0 5 T (調節可能) |
| 移動速度 | 0 30 m/min (無限変数) |
| テーブルから滑り出す距離 | 約260mm |
| 中核の垂直性 | ≤±0.6mm |
| 中核の斜面偏差 | ≤2mm (コア ≤1200×1100mm) |
| 圧縮空気 | 0.4 0.7 MPa 流量30 L/min |
| 電源 | AC220V / 50Hz |
| 尺寸 (L×W×H) | 約 2500×700×2600mm |
| 駆動方法 | ステップモーター + パンネマティック・ヒドロリック・ブースター・シリンダー |
| 操作方法 | 押すボタンによる手動制御 |
5.1 推奨シナリオ
プレートフィンの熱交換器のコアを組む製造
プレプレス → 形づくり → 副プレス → ロープストッド/バンドリングを必要とする段階的な組み立て
多種,中小量混合流量生産
5.2 選択の重要な考慮事項
製品サイズ範囲: コーア長さ (300~1200mm),高さ (≤1100mm),厚さ (30~200mm) がカバー範囲内にあることを確認する
押す力要求: 中核構造と密封要件に基づいて必要な力を計算します.
操作方法: 押すボタンの手動制御
床面積: 寸法 2500×700×2600mm 設置面積の可用性を確認する
Q1: 常規シリンダーに比べて,気圧・水力ブースターシリンダーの利点は何ですか?
A: 標準圧縮空気 (0.4-0.7MPa) で駆動され,ブースターシリンダーは面積比で出力力を増強します.,油なしで 維持費が少ない
Q2: 核の垂直性と横切りの精度はどのように確保されますか?
A: ステップバイステッププロセス: 初期位置付けのためのプレプレス 双方の垂直性の手動調整 最終位置への二次プレス.精密ガイドメカニズムにより,コア垂直性は ≤±0.6mmと横切りの偏差 ≤2mm
Q3: 作業台のスライドアウト機能の利点は?
A: 押した後, the table slides out approximately 260mm – provides ample space for tie-rod installation or steel band threading – avoids cramped operation inside the pressing zone – improves loading/unloading efficiency and safety.
Q4: 機器は異なるコア仕様に対応できますか?
A: はい.長さ 300-1200mm 厚さ 30-200mm 調整可能 快速調整可能なクランププレート位置 仕様変更にツールの交換は必要ありません 機械調整のみ.
Q5: 機器には複雑なプログラミングが必要ですか?
A: ない. 押すボタンの手動制御 シンプルで直感的な 普通の操作者は短いトレーニングの後,熟練することができます.
ビデオ
ビデオ
