I. 装置の概要と機能の説明
このシステムは、包括的な自動化された空圧および油圧による締結を通じて、完成したプレートフィン熱交換器の厳密な幾何学的精度を保証します。完成品の垂直性は $pm0.6text{ mm}$; 内で厳密に制御されます。さらに、コアプロファイルが $le 1200 x 1100text{ mm}$ 以内に収まる場合、対角公差要件は $< 2text{ mm}$ で厳密にロックされ、位置ずれによって引き起こされる潜在的なろう付け欠陥を効果的に排除します。圧縮して四角形にしたら、オペレーターはテンション タイロッドをシームレスに取り付けたり、結束機を利用してスチール バンドを巻き付けて固定したりできます。その後、圧力が解放され、機械式スライド テーブルが完成したワークピースを外側に約 260 mm 移動させ、クレーンでの吊り上げと取り出しが容易になります。シーケンス ループ全体は押しボタンで簡単に操作できるため、バッチあたりのサイクル タイムが最小限に抑えられ、同時に重い作業負荷を処理する際に完全な操作上の安全性が提供されます。
さまざまな熱交換器コアの複数仕様のカスタマイズに対応するために、機械構造と駆動ストロークは調整可能なパラメータを大きく調整して設計されています。この機械は、次のような柔軟な組み立て能力を備えています。
有効コア長さの調整範囲: 300 ～ 1200 mm の広いスペクトルをサポートし、小型、中型、および大型のプレートフィン熱交換器の長さの位置決めに簡単に対応します。
有効なコア高さ調整範囲: 0 ～ 1100 mm の垂直範囲をカバーし、自己適応垂直ストロークにより、高密度の多層フィン構成に十分な作業クリアランスを提供します。
有効なコア厚の調整範囲: 30 ～ 200 mm の厚さに対応し、スリムな冷却モジュールと深い工業グレードのコア ユニットの両方が正確に中心に配置され、しっかりとクランプされるようにします。
厳しい製造環境下で組立機械が長期間中断なく安定した動作を確実に達成できるように、すべての制御ブロックと空気圧コンポーネントは厳しい工場基準に基づいて選択されています。
動作サイクル: すべての構造要素と電源ユニットは、耐久性の高い劣化制約の下で評価されており、産業用の 24 時間 365 日の連続動作プロファイルを完全に満たしています。
動作電源: 標準構成は単相 AC 220V、50Hz で動作します ($pm10%$ の電圧変動内でスムーズな動作しきい値を実現します)。
周囲温度範囲: すべての電気制御とシーリング化合物は高い環境耐久性を示し、$-10^{circ}text{C}$ から $70^{circ}text{C}$ までの通常ライン生産をサポートします。
空気圧供給ライン: お客様は、0.4 ～ 0.7 MPa のガス源圧力を維持し、少なくとも 30 L/min の定格流量を維持する信頼性の高い作業場圧縮空気供給を提供する必要があります。
フィクスチャパワーモーター：高トルクステッピングモーターシステムによって駆動され、正確な機械的移動制限制約とともに安定した始動トルクを保証します。
移動移動速度: クランプ固定具の水平移動速度は、オペレーターによって毎分 0 ～ 30 メートルの範囲で完全に調整でき、移動効率とアライメントの安全性のバランスが取れます。
圧力圧縮ブロック: 上部に取り付けられた 2 つの頑丈な空圧ブースター シリンダーを備えています。純粋な空気圧ユニットと比較して、優れた圧力安定性を提供し、従来の油圧ステーションと比較してはるかにクリーンでオイルフリーな状態を保ちます。
スライド式排出プラットフォーム: コアの結束サイクルが終了すると、機械式スライド テーブルが約 260 mm 外側に伸び、ワークピースが上部構造から完全に解放され、天井クレーンへのアクセスが妨げられなくなります。
ソレノイド方向弁: 工業用グレードのモデル 4V-310C-10 (1 セット)、素早い応答時間と低内部漏れを実現します。
中間セーフティリレー：有名ブランドモデル RXM2AB2BD DC24V (1 セット)、制御ロジック応答の長いライフサイクルを確保します。
システムの初期化: 中央配電盤の電源を入れ、主圧縮空気バルブを開き、製品レシピに必要な指定された作動圧力にシステムを調整します。
寸法設定: 搬入されるコア バッチの設置面積を反映するように、サイド クランプ プレートの機械的位置を校正および調整します。
手動スタッキング シーケンス: 下部ツーリング フィクスチャ プレートを置き、コアが目標のスタッキング高さに達するまで、カバー プレート、バー シール、冷却フィンを順番に重ねます。
アライメントクランプ: 積み重ねが完了したら、上部ツーリング固定具プレートを中心に合わせて、積み重ねられたコアアセンブリの真上に直接配置します。
プリプレスと二乗: 上下のプリプレス ボタンを作動させて、スタックを垂直方向に圧縮します。停止して手動で調整し、コアの両側面を直角に整えて、きちんとスタックされるようにします。
最終圧縮ロック: 直角になっていることが確認されたら、一次圧力ボタンを押して、完全に指定されたクランプ荷重 (0 ～ 5T) でコアをしっかりとロックします。プルロッド固定方法を使用してコアを永久に固定するか、統合された結束機を使用してスチールバンドを通します。
取り出しとサイクルのリセット: 空圧と油圧の圧力を解放し、スライド プラットフォームを作動させて完成したコアをワークステーションから転がしてクレーンを取り外し、機構をリセットして、次の組み立て作業の準備をします。
I. 装置の概要と機能の説明
このシステムは、包括的な自動化された空圧および油圧による締結を通じて、完成したプレートフィン熱交換器の厳密な幾何学的精度を保証します。完成品の垂直性は $pm0.6text{ mm}$; 内で厳密に制御されます。さらに、コアプロファイルが $le 1200 x 1100text{ mm}$ 以内に収まる場合、対角公差要件は $< 2text{ mm}$ で厳密にロックされ、位置ずれによって引き起こされる潜在的なろう付け欠陥を効果的に排除します。圧縮して四角形にしたら、オペレーターはテンション タイロッドをシームレスに取り付けたり、結束機を利用してスチール バンドを巻き付けて固定したりできます。その後、圧力が解放され、機械式スライド テーブルが完成したワークピースを外側に約 260 mm 移動させ、クレーンでの吊り上げと取り出しが容易になります。シーケンス ループ全体は押しボタンで簡単に操作できるため、バッチあたりのサイクル タイムが最小限に抑えられ、同時に重い作業負荷を処理する際に完全な操作上の安全性が提供されます。
さまざまな熱交換器コアの複数仕様のカスタマイズに対応するために、機械構造と駆動ストロークは調整可能なパラメータを大きく調整して設計されています。この機械は、次のような柔軟な組み立て能力を備えています。
有効コア長さの調整範囲: 300 ～ 1200 mm の広いスペクトルをサポートし、小型、中型、および大型のプレートフィン熱交換器の長さの位置決めに簡単に対応します。
有効なコア高さ調整範囲: 0 ～ 1100 mm の垂直範囲をカバーし、自己適応垂直ストロークにより、高密度の多層フィン構成に十分な作業クリアランスを提供します。
有効なコア厚の調整範囲: 30 ～ 200 mm の厚さに対応し、スリムな冷却モジュールと深い工業グレードのコア ユニットの両方が正確に中心に配置され、しっかりとクランプされるようにします。
厳しい製造環境下で組立機械が長期間中断なく安定した動作を確実に達成できるように、すべての制御ブロックと空気圧コンポーネントは厳しい工場基準に基づいて選択されています。
動作サイクル: すべての構造要素と電源ユニットは、耐久性の高い劣化制約の下で評価されており、産業用の 24 時間 365 日の連続動作プロファイルを完全に満たしています。
動作電源: 標準構成は単相 AC 220V、50Hz で動作します ($pm10%$ の電圧変動内でスムーズな動作しきい値を実現します)。
周囲温度範囲: すべての電気制御とシーリング化合物は高い環境耐久性を示し、$-10^{circ}text{C}$ から $70^{circ}text{C}$ までの通常ライン生産をサポートします。
空気圧供給ライン: お客様は、0.4 ～ 0.7 MPa のガス源圧力を維持し、少なくとも 30 L/min の定格流量を維持する信頼性の高い作業場圧縮空気供給を提供する必要があります。
フィクスチャパワーモーター：高トルクステッピングモーターシステムによって駆動され、正確な機械的移動制限制約とともに安定した始動トルクを保証します。
移動移動速度: クランプ固定具の水平移動速度は、オペレーターによって毎分 0 ～ 30 メートルの範囲で完全に調整でき、移動効率とアライメントの安全性のバランスが取れます。
圧力圧縮ブロック: 上部に取り付けられた 2 つの頑丈な空圧ブースター シリンダーを備えています。純粋な空気圧ユニットと比較して、優れた圧力安定性を提供し、従来の油圧ステーションと比較してはるかにクリーンでオイルフリーな状態を保ちます。
スライド式排出プラットフォーム: コアの結束サイクルが終了すると、機械式スライド テーブルが約 260 mm 外側に伸び、ワークピースが上部構造から完全に解放され、天井クレーンへのアクセスが妨げられなくなります。
ソレノイド方向弁: 工業用グレードのモデル 4V-310C-10 (1 セット)、素早い応答時間と低内部漏れを実現します。
中間セーフティリレー：有名ブランドモデル RXM2AB2BD DC24V (1 セット)、制御ロジック応答の長いライフサイクルを確保します。
システムの初期化: 中央配電盤の電源を入れ、主圧縮空気バルブを開き、製品レシピに必要な指定された作動圧力にシステムを調整します。
寸法設定: 搬入されるコア バッチの設置面積を反映するように、サイド クランプ プレートの機械的位置を校正および調整します。
手動スタッキング シーケンス: 下部ツーリング フィクスチャ プレートを置き、コアが目標のスタッキング高さに達するまで、カバー プレート、バー シール、冷却フィンを順番に重ねます。
アライメントクランプ: 積み重ねが完了したら、上部ツーリング固定具プレートを中心に合わせて、積み重ねられたコアアセンブリの真上に直接配置します。
プリプレスと二乗: 上下のプリプレス ボタンを作動させて、スタックを垂直方向に圧縮します。停止して手動で調整し、コアの両側面を直角に整えて、きちんとスタックされるようにします。
最終圧縮ロック: 直角になっていることが確認されたら、一次圧力ボタンを押して、完全に指定されたクランプ荷重 (0 ～ 5T) でコアをしっかりとロックします。プルロッド固定方法を使用してコアを永久に固定するか、統合された結束機を使用してスチールバンドを通します。
取り出しとサイクルのリセット: 空圧と油圧の圧力を解放し、スライド プラットフォームを作動させて完成したコアをワークステーションから転がしてクレーンを取り外し、機構をリセットして、次の組み立て作業の準備をします。
