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最新の会社の事例について

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Created with Pixso. 家へ Created with Pixso. ソリューション Created with Pixso.

イラク 60kWの窒素化炉

イラク 60kWの窒素化炉

2025-12-07

1市場背景

アルミニウム挤出では,鋳型は高価で,頻繁に交換する必要があります.作業面が磨かれまたは疲労すると,プロファイルの寸法精度と表面品質が直接影響されます.イラク の 挤出 工場 の 多く は,以前 は 単純 な 消し 処理 や 耐熱 処理 に 依存 し て い まし た表面硬さや疲労耐久性が限られていたため,模具の寿命は短く,交換頻度は高く,全体的な生産コストは高いままでした.

2顧客とアプリケーションのシナリオ

このケースの顧客は,ビルプロファイル市場を対象とした挤出工場です.ラインの生産量は中程度ですが,多くの型材サイズを使用し,注文が急速に変化しています.基本熱処理のみで耐水化されたケースの深さと硬度分布が不安定で,いくつかのプロファイル・ラットで次元変化と振動する挤出力をもたらしました.顧客は,圧迫型マースのための安定したガスナイトライドを行うために専用ナイトライド炉を必要としていました.耐久性や総コストを削減する.

3私たちのソリューション (製品と仕様)

提案されたシステムは,F700×900mmの有効サイズを持つ60 kWのナイトライド炉であり,各バッチに複数の中規模のマースを搭載するように設計されています.

  • バランスの取れた加熱率とエネルギー使用のために60 kWの電力

  • 効果的直径と高度は Φ700×900 mmで,一般的な挤出型模具の寸法に対応する.

  • 暖房,浸水,冷却のための多段プログラム可能なサイクル

  • 窒素化ポテンシャルを調整し 表面硬さとケース深さを合わせるための大気制御

作業領域に硬度を与えます. 作業領域は,耐磨性のある表面で,骨折性障害を避けるため,内核に十分な硬さを維持する.

4顧客からのフィードバック

耐久性が著しく高かったと報告しました古いプロセスと比較して1回以上の追加メンテナンスのサイクルで使用される模具表面の磨きがより均一になり,裂きが遅れて,挤出圧の変動が減少し,プロファイルの寸法安定性が向上しました.
Φ700×900 mm の炉体積により,複数の模具が単一バッチで処理できます.ナイトライディングサイクルは模具の保守スケジュールにより簡単に調整されます.完全なサイクルを 1 つのマートに専念する必要性を軽減し,全体的な効率性を向上させる.

5結論

イラクのアルミニウム挤出工場では 生産能力を拡大しています調整可能なプロセスのレシピを備えた適切なサイズ60 kWのナイトライディングオーブンを追加することは,総ダートコストを削減し,プロファイルの品質を安定させるための実践的な方法ですこのケースは,挤出型模具に最適化されたナイトライディングシステムが,日常操作を過度に複雑化することなく,模具の寿命とプロセス安定性を有意に改善できることを示しています.

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イラク 60kWの窒素化炉

1市場背景

アルミニウム挤出では,鋳型は高価で,頻繁に交換する必要があります.作業面が磨かれまたは疲労すると,プロファイルの寸法精度と表面品質が直接影響されます.イラク の 挤出 工場 の 多く は,以前 は 単純 な 消し 処理 や 耐熱 処理 に 依存 し て い まし た表面硬さや疲労耐久性が限られていたため,模具の寿命は短く,交換頻度は高く,全体的な生産コストは高いままでした.

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このケースの顧客は,ビルプロファイル市場を対象とした挤出工場です.ラインの生産量は中程度ですが,多くの型材サイズを使用し,注文が急速に変化しています.基本熱処理のみで耐水化されたケースの深さと硬度分布が不安定で,いくつかのプロファイル・ラットで次元変化と振動する挤出力をもたらしました.顧客は,圧迫型マースのための安定したガスナイトライドを行うために専用ナイトライド炉を必要としていました.耐久性や総コストを削減する.

3私たちのソリューション (製品と仕様)

提案されたシステムは,F700×900mmの有効サイズを持つ60 kWのナイトライド炉であり,各バッチに複数の中規模のマースを搭載するように設計されています.

  • バランスの取れた加熱率とエネルギー使用のために60 kWの電力

  • 効果的直径と高度は Φ700×900 mmで,一般的な挤出型模具の寸法に対応する.

  • 暖房,浸水,冷却のための多段プログラム可能なサイクル

  • 窒素化ポテンシャルを調整し 表面硬さとケース深さを合わせるための大気制御

作業領域に硬度を与えます. 作業領域は,耐磨性のある表面で,骨折性障害を避けるため,内核に十分な硬さを維持する.

4顧客からのフィードバック

耐久性が著しく高かったと報告しました古いプロセスと比較して1回以上の追加メンテナンスのサイクルで使用される模具表面の磨きがより均一になり,裂きが遅れて,挤出圧の変動が減少し,プロファイルの寸法安定性が向上しました.
Φ700×900 mm の炉体積により,複数の模具が単一バッチで処理できます.ナイトライディングサイクルは模具の保守スケジュールにより簡単に調整されます.完全なサイクルを 1 つのマートに専念する必要性を軽減し,全体的な効率性を向上させる.

5結論

イラクのアルミニウム挤出工場では 生産能力を拡大しています調整可能なプロセスのレシピを備えた適切なサイズ60 kWのナイトライディングオーブンを追加することは,総ダートコストを削減し,プロファイルの品質を安定させるための実践的な方法ですこのケースは,挤出型模具に最適化されたナイトライディングシステムが,日常操作を過度に複雑化することなく,模具の寿命とプロセス安定性を有意に改善できることを示しています.