1市場背景

ロシアでは,自動車,建設,ケーブル産業がアルミニウムブロックの需要を安定して増やしています.流程下流の鋳造およびローリングプロセスの安定性に直接影響する多くの工場は,ガス除去と過濾に限られた投資で,比較的単純なインゴット鋳造ラインを運用しています.溶けたアルミニウムに水素と含有の問題を体系的に解決し,下流の欠陥率を高めることを困難にする.

2顧客とアプリケーションのシナリオ

顧客は複数の産業を供給するインゴット生産業者であり,既存のインゴットラインは,分散し,緩やかに統合された脱ガスと過濾装置で,長さは限られていた.品質基準が強化されるにつれ既存の装置は 溶融の清潔さ,インゴットの寸法一貫性,ラインの流量に 苦労していました溶融浄化とインゴット鋳造を1つで組み合わせる統合ソリューションです

3私たちのソリューション (製品と仕様)

新しいシステムは9mのインゴット鋳造機,移動型直線脱ガス装置とフィルタリングボックスで構成され,インゴット鋳造の完全なソリューションを形成しています.

• 9mのインゴット・カスターは,安定したインゴット形成と冷却リズムを提供し,連続鋳造をサポートします.

• 移動型直線脱水機は,溶けたアルミニウムの水素含有量を減らすために,アルゴンまたは窒素浄化を使用して,インゴット・カスターの上流に配置される.

• フィルタリングボックスには,非金属成分を取り除き,溶融の清潔性を向上させるためのセラミックフィルタメディアが設置されています.

精巧に設計された 昇降と流通経路により 溶けたアルミニウムは フィルタリングと脱ガスを通して一つのラインに"浄化+鋳造"を効果的に統合する各ユニットを個別に最適化するのではなく,このソリューションは,プロセス全体の一貫したアップグレードを確保するために,すべての3つのモジュールの調整とレイアウトに焦点を当てています.

4顧客からのフィードバック

開始後,顧客は,より一貫したブロック表面と内部品質を報告しました.下流利用者は,再溶融と二次鋳造中にガス孔隙度や収納関連の欠陥が少なく見られた.9mのインゴット・カスターは,円滑なサイクル制御を提供し,インゴットのサイズと重量の一貫性が向上し,パッケージングと在庫管理を簡素化しました.
線内脱ガスと過濾の組み合わせにより,合金級と生産スケジュールに応じてメルト浄化設定を調整できます.保守やフィルター交換は比較的簡単です顧客は,この統合されたアップグレードがより厳しい品質要求を伴う高級市場への参入のための強力な基盤を提供すると考えています.

5結論

ロシアとアルミニウム加工産業が集中している他の地域では, 9mのインゴットカスターを組み合わせた完全なインゴット鋳造ライン,線内脱ガスと過濾は,源泉でのインゴット品質を改善し,下流の作業における欠陥率を削減することができます.. This case demonstrates that planning melt purification and ingot casting as a single integrated system yields a better balance between quality and efficiency than upgrading individual pieces of equipment in isolation.