|
| ブランド名: | WONDERY |
| モデル番号: | WDL-9912 |
| Moq: | 1 セット |
| 価格: | negotiable |
| 納期: | 30 日間 |
| 支払い条件: | L / C、T / T |
この単室の水平二ドア真空アルミニウム溶接炉は,アルミニウム熱交換器,波導部品,その他の部品の真空溶接のために特別に設計されています.2層の水冷却炉のボディを搭載する6ゾーン独立制御の暖房室,高品質の家庭用真空ポンプ,外循環冷却システムアルミプレート・フィン熱交換器の高一貫性真空溶接生産ラインアルミの波導体や自動車のエアコンの部品
溶接温度均一性が不十分:アルミニウム溶接には非常に高い温度均一性が必要である.過剰な差異は局所的な過熱または不完全なフィラー金属の溶融を引き起こす.根本的な原因熱装置の不合理な配置,不十分なゾーン区分,不適切な熱シールド設計
不安定な真空は溶接品質に影響を与える:溶接中に真空システムを汚染するマグネシウム蒸気と排気物質は,真空変動を引き起こす.根本原因:効果的なマグネシウムコレクターと前線フィルタリング保護の欠如.
低冷却効率と長サイクル時間:自然冷却は遅い. 設備の利用量を大幅に削減する. 根本原因:強制的な外流ガス冷却と効率的な熱交換器の欠如.
低プロセスの制御自動化:複数の手動操作 パラメータ設定と監視は経験に依存する 少量一貫性.根本原因:制御システムにはプログラム可能な自動操作とロック保護がない.
設備の安全性の保護が不十分:真空,加熱,冷却サブシステムには故障・接続防止がない.安全性に関する危険性がある.根本原因:全面的な電気機械的なインターロックと故障警報システムの欠如.
3.1 6 ゾーン独立制御による均一加熱:有効加熱ゾーン 900×900×1200mm 最大負荷 800kg広帯ニッケル・クロム合金熱帯 六ゾーン独立制御 温度制御精度 ≤±1°C 600°Cでの空炉均一性 9点測定 ≤±3°C. Heating chamber features stainless steel reflector + single-layer stainless steel frame square box structure – front/rear stainless steel protective plates prevent workpiece contact with heating elements304ステンレス鋼製の炉床は高温での変形を最小限に抑える.
3.2 マグネシウムコレクター付き高真空システム:究極真空 ≤6×10−4Pa (空,冷,清掃) 工作真空 610°C ≤1.3×10−3Pa 圧力上昇速度 ≤0.2Pa/hH-150 スライドバルブポンプ + ZJP-1200 ルーツポンプ + KT-1000 拡散ポンプ + BDR60 メンテナンスポンプマグネシウム収集器は,銅のフィンを搭載したグリッド型水冷銅管を備えています. マグネシウム酸化粉末を効果的に遮断します.
3.3 負圧外流速冷却システム:窒素を負圧外流冷却に使用する.そして熱交換器自動ガス充電パイプは冷却ガスを供給します. 圧力が事前設定値に達すると自動で充電バルブを閉じる. 事前設定値を下回ると再開します.制御可能な高速冷却を可能にします 生産サイクルを短縮します.
3.4 完全自動PLC制御システム:Omron CPE-1 PLC + 10インチタッチスクリーン + Eurotherm温度コントローラ (3504+PT100). 6 K-type dual-core thermocouples for temperature measurement + 9 uniformity measurement thermocouples + 6 pluggable workpiece thermocouples for program control – set workpiece temperature for automatic heating and holding – reduces manual intervention完全自動/手動インターロック 双モード制御 デジタル真空トランスミッター
3.5 複数の安全ロック保護:真空が設定を下回る場合は,暖房が自動的に停止します. 復元されたときに自動的に再起動します.熱電池の故障は,音声/視覚アラームで自動的に暖房を切ります電気故障時にすべての真空バルブが閉じます. 装置のシールを維持します. 設定点以下の冷却水流/圧力はアラームで自動シャットダウンを誘発します.暖房機の過熱/過電流/過電圧,ポンプの過負荷対策安全バルブは,オーブンの過圧を防止します.
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 効果的加熱ゾーン (W×H×L) | 900×900×1200ミリ |
| 負荷容量 | 800 kg (トレイと固定装置を含む) |
| 最大温度 | 750°C |
| 最大動作温度 | 700°C |
| オーブンの温度均一性 | ±3°C (空,600°C,9ポイント) |
| 温度制御の精度 | ≤±1°C |
| 究極の真空 | ≤6×10−4Pa (空っぽ,冷たい,清掃された) |
| 610°Cの作業真空 | ≤1.3×10−3Pa |
| 避難時間 | ≤80分 (atm→2×10−3Pa,diffポンプを予熱) |
| 圧力の上昇速度 | ≤0.2Pa/h |
| 熱力 | 180kW |
| 総力 | 230 kW |
| 制御区域 | 6つの独立区域 |
| 部分圧力範囲 | 5 5000パ (窒素) |
| 冷却方法 | 負圧 外循環 (窒素) |
| 炉の構造 | 二重層水冷却 304SS 内壁 |
| 熱シールド | 4層 304ステンレス鋼 |
| 暖房要素 | 厚帯ニッケル・クロム合金 |
| バキュームポンプ | H-150 + ZJP-1200 + KT-1000 + BDR60 |
| 制御システム | PLC + 10インチタッチスクリーン + Eurotherm コントローラー |
| 熱対 | 6 ツー・コアK型 + 9 均一性 + 6 パーツ |
| 電源 | 3相 380V/50Hz |
| 冷却水 | 30m3/h,0.2-0.25MPa,入口 ≤32°C |
| 圧縮空気 | 0.6-0.8MPa,消費量は0.6-0.8m3/h |
5.1 推奨シナリオ
アルミニウムプレート・フィン熱交換機の高容量真空溶接
アルミの波導体や自動車用エアコンの部品の高精度溶接
6 ゾーン の 均等 な 熱 化,高 真空,急速 な 冷却 を 要求 する プロセス
5.2 選択の重要な考慮事項
作業部品のサイズと負荷: 最大の尺寸が900×900×1200mmの領域に適していることを確認する
プロセス温度: 最大動作温度700°C 帯域内の溶接温度を確認
真空要求:極限 ≤6×10−4Pa
電力:冷却水30m3/h (0.2-0.25MPa,入口 ≤32°C),圧縮空気0.6-0.8MPa,380V/230KVAの電源
リフティング機器: 10 トンのヘアヘッドクレーンが必要
Q1: オーブンの温度均等性はどのように確保されるか?
A: 6 ゾーン独立制御 広帯ニッケル・クロム合金熱装置 4 層 304 ステンレス鋼熱シールド 前/後ろのステンレス鋼保護板PID 調節付きのユーロサーム制御装置 空炉9点均一性 600°C ≤±3°C 制御精度 ≤±1°C.
Q2: マグネシウム収集器の機能は?
A: アルミの溶接中にマグネシウム蒸気がマグネシウム酸化粉末を生成します. The grid-type water-cooled copper tube + copper fin magnesium collector effectively intercepts magnesium oxide particles – prevents them from entering vacuum pumps – protects long-term vacuum system operation.
Q3:避難時間はどれくらいですか?
A: 空気から2×10−3Paまで80分以内 (拡散ポンプを予熱し,バルブを完全に開け) 素早く真空を確立するためのアルミ溶接の要件を満たします.
Q4:冷却システムはどのように機能しますか?
A: 窒素負圧外循環冷却 自動ガス充電パイプ 冷却ガス供給 セットプレッシャーでバルブが自動的に閉まる セットプレッシャーを下回ると再開循環冷却扇 + 熱交換器は,ガス循環冷却を保証します.
Q5: 作業部品の熱対はどのように制御に参加する?
A: その通り 6 pluggable workpiece thermocouples – set workpiece temperature on touchscreen – system automatically heats and holds based on actual workpiece temperature – no manual intervention – improves process consistency and automation.
ビデオ
ビデオ
