Q034 ショットブラスター | 300kg 自動積載/排出 トラック式ショットブラストマシン | 小型・中型鋳物および鍛造品用表面スケール除去・砂除去システム

1製品概要

このWDL-Q326ロープ式ショットブレーシングマシンでは,ショットブレースターを使用して,高速ショットで,連続的にトラックに転がっている作業部件を投げ,清掃目的を達成します.オートマティックロードメカニズムとパルスカートリッジのダストコレクターで装備小型から中型鋳造品,鍛造品,スタンプ,ギア,スプリング,および他の作業部品の表面清掃に適しています 砂,生地,酸化物スケール,およびブースを除去します.典型的な用途には,機械工場が含まれます自動車工場,繊維機械工場,熱処理ワークショップのバッチクリーニング生産ライン.

2産業の課題と根本的な原因の分析

洗浄効率と品質のバランスをとるのは難しい.従来の手動洗浄方法や単純な洗浄方法が非効率である.射撃速度とカバーが不十分 作業部品の転落が不十分.

急速な軌跡磨きと頻繁な交換:高速弾撃の影響でゴム軌跡が著しく磨き,交換と保守コストが高くなります.根本原因:軌道のプレート材料と構造設計の不十分な衝撃耐性.

塵の排出量不適合:大量の塵を積んだ排気ガスが発生する 伝統的なバッグフィルターは過濾精度が低く,排出制限値を超えています.根本原因:フィルタ媒体の大きな孔の大きさと古い清掃方法 微細粒子を捕らえない.

手動積載/卸載における高労働強度:作業部品の処理は手動労働に頼る.安全リスクのある高労働強度.根本原因:自動供給および放出輸送システムの欠如.

頻繁な磨き部品交換と高い保守コスト:刃物,ショット配送車輪,方向式袖は短寿命で,停電時間が長くなります.根本原因:ショットブラスターの構造設計と熱処理プロセスが不十分.

3解決策

3.1 高効率の双刃ショットブラスター:Q034 双刃ショットブラスター Special outer-thicker/inner-thinner blade structure with dedicated heat treatment – blade life ＞500 hours – distribution wheel/directional sleeve/guard plate life ＞600 hours – impeller life ＞4000 hoursショット速度 65-70m/s 爆撃体積 200kg/min 清掃効率は従来のモデルより100%増加 騒音は6〜7dB減少 30%の省エネ

3.2 耐磨ゴム軌跡構造:特に製造された耐磨ゴム軌跡プレート 耐磨ゴムプレート 耐磨ゴム軌跡プレート 耐磨ゴムプレート 耐磨ゴムプレート 耐磨ゴムプレート 耐磨ゴムプレート 耐磨ゴムプレート 耐磨ゴムプレート 耐磨ゴムプレート 耐磨ゴムプレート 耐磨ゴムプレート 耐磨ゴムプレート 耐磨ゴムプレート 耐磨ゴムプレート 耐磨ゴムプレート 耐磨ゴムプレート 耐磨ゴムプレート 耐磨ゴムプレート 耐磨ゴムプレート 耐磨ゴムプレート 耐磨ゴムプレート 耐磨ゴムプレート 耐磨ゴムプレート 耐磨ゴムプレート 耐磨ゴムプレート 耐磨ゴムプレートチェーン駆動の軌跡 端板直径 φ650mm 軌道の線形速度 5-6m/min 作業部品は均等なショットカバーのために連続して均等に転がります.

3.3 三段階分離機:BE型カーテン分離機で,3段階分離機能 (純射撃,混合射撃,射撃粉末混合物) を有する.分離後 純砂の砂含有量 <1% 廃棄物における合格砂含有量 <1% 砂の純度を保証する.

3.4 パルスカートリッジ 塵収集器:PSU membrane polyester filter cartridges (filtration accuracy 5μm) – filtration area 30-40 times traditional bags – dust removal efficiency ≥99% – emission concentration far below national GBJ4 industrial emission standards自動パルス リバース クリーニング + オフライン クリーニングにより カートリッジの再生性能が優れています

3.5 自動積載/卸載システム:1Tのチェーンホイスト (最大負荷300kg) 給餌メカニズムには,支架枠,傾斜枠,ホッパー,チェーンホイスト,ドラム,ドライブが含まれます.荷台に載せられた作業部品 自動に持ち上げられる洗浄後,卸荷コンベヤー (1.5kW) による自動排放 単一の操作者が複数のマシンを管理することができます.

3.6 安全鍵付き気圧式前ドア:シリンダー駆動式開/閉 ローラーが滑らかに軌道の溝に沿って導きます.迷路ドアの構造は,ショット漏れを防止します. 安全ピンでドアが落ちないようにします. メンテナンスのドア安全インターロックで,ドアが閉ざされた後のみショットブラスターが起動することを保証します..

4. テクニカル仕様

5選択ガイド

5.1 推奨シナリオ

• 小型から中型鋳造品,鍛造品,スタンプリングのパッチ表面清掃

• 熱処理後の歯車やスプリングからオキシド・スケールとブースを除去する

• 自動積載/積荷を必要とする清掃ステーション,労働の密度が低くなる

5.2 選択の重要な考慮事項

1. パーツの大きさと重量: セット負荷 ≤200kg を確認する

2. 清掃効率: ショット・ブレーシング・ボリューム 200kg/min 〜 日々の出力に対して計算する

3. 塵の排放要件:パルスカートリッジフィルターの効率 ≥99% 国内基準を満たす

4. 敷地条件: 掃除機と排気管の設置に必要なスペース

5. 空気供給: 玄関の気圧操作には0.5-0.7MPaの圧縮空気が要る

6よくある質問

Q1: 刃の使用寿命は?

A: その通り Q034 double-blade shot blaster with outer-thicker/inner-thinner structure and specialized heat treatment – blade life ＞500 hours – distribution wheel/directional sleeve/guard plate ＞600 hours – impeller ＞4000 hours刃の交換は5〜6分 便利なメンテナンス

Q2: 塵収集システムは環境要件を満たしていますか?

A:パルスカートリッジの粉末収集機 (PSU膜ポリエステルフィルターカートリッジ,5μmの過濾精度) 効率 ≥99% 排出量は国家GBJ4基準を下回る.自動パルス逆洗浄 +オフライン洗浄 長期高効率.

Q3: 工品はどのように積み上げられ,積み上げられるか?

A: 給水ホッパーに積もった作業台は,自動に持ち上げられ,清掃室に傾けられます.清掃後,トラックを逆方向に回し,放出コンベア (15kW) 自動でパーツを外します 洗浄室に手動入力が不要です.

Q4: 機械は異なる作業部品サイズに調整が必要ですか?

A: 適用範囲 バッチ負荷 ≤200kg. 範囲内にある異なる作業部品に対してパラメータ調整は必要ありません. 直接負荷と清掃.連続的な転がりによって,すべての形に均等な衝撃が保たれます..

Q5: ショット の 純度 は どの よう に 保証 さ れ ます か.

A: BE型3段階分離器 純ショット,混合ショット,ショット粉の混合物は異なるチャネルに入ります.分離後 純砂の含有量 <1% 廃棄物の砂の含有量 <1% 清潔な流通を保証するブラスターのプロペラーとブレードを守ります