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| ブランド名: | WONDERY |
| モデル番号: | WDL-QX1500-4G |
| Moq: | 台分 |
| 価格: | negotiable |
| 納期: | 30 日間 |
| 支払い条件: | / TのL / CのTは、ウェスタンユニオン |
このクローズドループ超音波蒸気相洗浄機は、プレートフィン熱交換器部品（アルミニウム複合材、アルミニウムフィンなど）の油分除去と乾燥に特化して設計されており、洗浄後の真空ろう付けの清浄度要件を満たします。ロボットアームコンベア機構、プロセスバスケットの積載、段階的な洗浄プロセス、空圧リフトの積載/排出機能を備え、洗浄媒体としてトリクロロエチレンを使用し、蒸留回収システムを備えています。一般的な用途としては、熱交換器コアおよびアルミニウム冷却部品の大量、高清浄度洗浄生産ラインが挙げられます。
洗浄の清浄度が真空ろう付け要件を満たせない：アルミニウム熱交換器部品表面の残留油分は、ろう付け中の気孔や接合部の弱さの原因となります。根本原因：単一の洗浄方法 – 超音波キャビテーションと蒸気相洗浄の複合効果が不足している。
高い溶剤消費量と運用コスト：トリクロロエチレンなどの有機溶剤は高価です – 従来の洗浄方法では蒸発により大量の溶剤が無駄になります。根本原因：蒸留回収および循環システムの欠如。
低い洗浄効率と高い労働依存性：複数タンク洗浄ではタンク間の手動移送が必要 – 労働集約的でサイクルタイムが不安定です。根本原因：自動材料搬送およびタイミング制御システムの欠如。
排気排出ガスが規制に準拠しない：有機溶剤蒸気が直接排出される – 作業者の健康を害し、環境規制に違反します。根本原因：排気ガス吸着浄化装置の欠如。
制御不能なプロセスパラメータ：洗浄温度、時間、超音波出力を正確に設定・監視できない – 一貫性のない洗浄結果。根本原因：制御システムに自動プログラミングおよびデータ記録機能が欠如している。
3.1 超音波キャビテーション + 蒸気相複合洗浄プロセス：洗浄シーケンス：温水浸漬粗洗浄 → 超音波洗浄 → 超音波精密洗浄 → 蒸気浴洗浄 + 凍結乾燥。超音波高周波振動がキャビテーションを発生させます – 気泡の崩壊が1000気圧を超える瞬間的な衝撃を生み出します – 表面や隙間の油分を徹底的に除去します。蒸気浴洗浄は、純粋な溶剤蒸気をワークピース表面に凝縮させ、クリーンな液体フィルムを形成します – 同時の凍結乾燥による最終的な精密洗浄。
3.2 蒸留回収・循環システム：オンラインとオフラインの両方の蒸留モードを備えています。オンライン蒸留は、運転中に蒸気浴タンクからの溶剤を継続的に精製します – クリーンな溶剤がタンクに戻ります。オフライン蒸留は、シャットダウン後に各タンクから汚れた溶剤を蒸留塔に汲み上げます – 精製された溶剤が各タンクに戻ります。溶剤の利用率を大幅に向上させ、運用コストを削減します。
3.3 完全自動段階的材料搬送：ワークピースをプロセスバスケット（1500×460×400mm、SUS304ステンレス鋼、機械あたり8個のバスケット）に積載します – 積載/排出リフトプラットフォームに手動で配置します – 自動的に位置までリフトアップされます – オーバーヘッドクレーン水平コンベア（垂直ストローク1200mm、可変周波数速度制御）が各洗浄ステーションに順次搬送します – サイクルタイムは270秒以上に調整可能です – 最大積載量200kg。全プロセス完了後、排出ポイントまで自動搬送され手動で排出されます – 単一オペレーターで複数の機械を管理できます。
3.4 活性炭繊維排気ガス浄化システム：活性炭繊維有機ガス精製器を装備 – 標準活性炭の10倍以上の吸着容量 – 精製効率≥95%。排気ガスは、吸気部 → 炭素繊維フィルター部（4つのフィルターカートリッジ） → 排気部を通過します – 排気ダクト経由で排出されます – 省スペース、高温耐性、メンテナンスが容易、二次汚染なし。
3.5 精密温度制御と液面保護：各洗浄タンクにはステンレス鋼製電気ヒーターとインテリジェント温度コントローラーが装備されています – 自動加熱制御（温水浸漬40-60℃、蒸気タンク87.4℃溶剤沸点）。ステンレス鋼製液面センサーがリアルタイムで液面を監視します – 低液面時に自動アラームと加熱停止 – 空焚きを防止します。
3.6 PLC完全自動制御システム：PLC集中制御 + 7インチカラータッチスクリーンHMI。洗浄時間は100〜600秒に調整可能 – 全ステーションの動きの自動シーケンス。光電近接スイッチによる位置決め – シュナイダー製コンタクタおよびエアスイッチ。障害アラームとステータス表示が一目でわかります。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 有効洗浄サイズ（プロセスバスケット） | 1500×460×400 mm |
| 洗浄媒体 | トリクロロエチレン |
| 洗浄プロセス | 温水浸漬 → 超音波洗浄 → 超音波精密洗浄 → 蒸気浴 + 凍結乾燥 |
| 温水浸漬温度 | 40 – 60℃ |
| 蒸気浴温度 | 87.4℃（溶剤沸点） |
| 超音波システム | TMU-4000コンピューター制御 – 連続出力調整 – 周波数微調整とスイープ |
| 垂直ストローク | 1200 mm |
| 最大積載容量 | 200 kg |
| プロセスバスケット | 機械あたり8個（SUS304） |
| 生産サイクル | ≥270秒（調整可能） |
| 生産能力 | 約3トン/日 |
| チラーユニット | 15HP/20HP産業用チラー |
| 蒸留回収 | オンライン+オフラインデュアルモード |
| 排気ガス浄化 | 活性炭繊維吸着 – 効率≥95% |
| 制御システム | PLC + 7インチカラータッチスクリーン |
| 主要電気部品 | シュナイダーエレクトリック |
| 電源 | 3相4線、総電力≥100KW |
| ピーク電力 | 約95kW（通常洗浄） |
5.1 推奨シナリオ
プレートフィン熱交換器およびアルミニウム冷却部品の大量洗浄
真空ろう付け前の高清浄度表面処理が必要な部品
蒸留回収を備えた有機溶剤（トリクロロエチレン）を使用した環境に配慮した洗浄ライン
5.2 主要選定上の考慮事項
ワークピース寸法：最大サイズが1500×460×400mmのプロセスバスケットに適合することを確認してください
容量要件：設計容量約3トン/日 – 日産量に対して計算してください
洗浄媒体：トリクロロエチレン – 現地の環境および安全条件を確認してください
現場条件：装置には排気ダクトと換気システムが必要です – ユーザーによる設置
ユーティリティ：ユーザーは3相4線電源（総電力≥100KW）を供給する必要があります
Q1：洗浄された部品は真空ろう付けの要件を満たせますか？
A：はい。超音波キャビテーションが油分を徹底的に除去し、蒸気浴凝縮が同時に凍結乾燥による最終的な精密洗浄を提供します。部品は洗浄後に油分がなくなり、真空ろう付けの清浄度要件を満たします。
Q2：トリクロロエチレンはどのように回収・再利用されますか？
A：デュアルモードのオンライン/オフライン蒸留。オンライン蒸留は、運転中に蒸気浴からの溶剤を継続的に精製します。オフライン蒸留は、シャットダウン後にすべてのタンクから汚れた溶剤を蒸留塔に汲み上げます – 精製された溶剤が各タンクに戻り循環します – 溶剤消費量を大幅に削減します。
Q3：装置は環境汚染をどのように防止しますか？
A：活性炭繊維有機ガス精製器 – 標準活性炭の10倍以上の吸着容量 – 精製効率≥95%。排気ガスは炭素繊維ろ過を経て規制に準拠した排出を行います – 環境基準を満たします。
Q4：超音波システムの機能は何ですか？
A：TMU-4000コンピューター制御超音波発生器 – 連続出力調整 – 周波数微調整（トランスデューサーの動作を最適化）と周波数スイープ（洗浄効率を向上させます）。
Q5：洗浄サイクル時間を調整できますか？
A：はい。洗浄時間は100〜600秒に調整可能 – 全体サイクルは≥270秒 – プロセス要件に応じてタッチスクリーンで設定します。
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