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| ブランド名: | WONDERY |
| Moq: | 1セット |
| 価格: | negotiable |
| 納期: | 30-40日 |
| 支払い条件: | L/C、T/T |
この装置は、自動車のラジエーター製造においてプラスチック製の水室をヘッダー プレートに精密に圧着するために特別に設計されています。中央ロータリー荷台を備えたツインマシンリンクABレイアウトを採用し、上下水室の合理的な連続圧着を可能にします。 1 人のオペレーターが、コアの装填、ガスケットの配置、回転移行、最終製品の出力の全サイクルを完了できます。一般的な用途には、乗用車や小型トラックのラジエーターの生産ラインが含まれ、特に多品種の中小規模のバッチ混流生産に適しています。
シール品質が安定しない:手動または半自動操作で圧着力が不均一になると、ガスケットの圧縮と気密が不安定になります。根本原因: 統一された力制御メカニズムが欠如しており、オペレーターの経験に依存しています。
切り替え効率が低い: ラジエーターのサイズが異なると、切り替えに 30 分以上かかります。非モジュール設計のため、1 つの寸法を調整するには、複数のコンポーネントにわたる調整された変更が必要です。
オペレータの疲労度が高い: 上部と下部の水室に別々のワークステーションがあるため、オペレータは 2 点間を繰り返し往復する必要があります。
プロセス監視の欠如: 圧着力や位置のリアルタイム監視がありません。異常を追跡するのは難しく、根本原因を特定するのは困難です。
3.1 ツインマシンリンクフローレイアウト: 3 つのゾーン - マシン A (上部チャンバー圧着)、回転プラットフォーム (ガスケット配置 + 反転)、マシン B (下部チャンバー圧着)。オペレーターはガスケットを中央プラットフォームに配置します。ロボットアームがコアの移送を自動的に処理します。シングルオペレーター操作。
3.2 マルチステージ同期圧着システム:デュアル サーボ モーターによって駆動される 8 セットの一体型圧着マニピュレーター – 8 セットは同期または 4+4 オフセット。クイックコネクト爪により工具不要で切り替え可能。
3.3 ガントリープレスフレームと輪郭成形ダイ:デュアルリードスクリュープレス機構を備えた精密鋼板フレームと輪郭成形ダイにより、均一な力の分散が保証されます。ダイは基準位置決め面と止めネジによってロックされ、素早い切り替えが可能です。
3.4 サーボ精密制御: 正確な位置、速度、トルク制御のためのモーション コントローラーを備えたサーボ モーター。ポリウレタンの接触面が製品の仕上げを保護します。
3.5 レシピ管理とプロセス監視: タッチスクリーンには、3 レベルのパスワード保護付き 50 の製品レシピが保存されます。自動アラームとリモート診断サポートを備えたリアルタイムのパラメータ監視。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| ヘッダープレートピッチ | 200～800mm |
| ヘッダープレートの長さ | 200～750mm |
| ヘッダープレート幅 | 32～80mm |
| コアチャネルの高さ | ≤940 mm (コア + 片面水室) |
| 水室の高さ | ≤120mm |
| 入口/出口チューブ中心距離 | ≤140mm |
| サイクルタイム | ≤35秒/ユニット |
| 手動ガスケット装着時間 | ≤12秒/側 |
| 切り替え時間 | 25分以内 |
| レシピストレージ | 50の製品パラメータ |
| 圧縮空気 | 0.5～0.7MPa |
| 電源 | 380V / 30A |
| 寸法 (長さ×幅×高さ) | 4200×4000×2300mm |
5.1 推奨されるシナリオ
仕様変更が頻繁な混流生産ライン
圧着パラメータ記録を必要とする高度なトレーサビリティ要件
ワンオペレーターによるフルライン稼働による人件費削減
5.2 主要な選択に関する考慮事項
製品サイズ範囲: ピッチ (200 ～ 800mm)、長さ (200 ～ 750mm)、幅 (32 ～ 80mm) が範囲内であることを確認してください。
チューブの位置: 干渉を避けるため、チューブとチャンバーの中心距離が ≤140mm であることを確認してください。
切り替え頻度: クイックチェンジシステムは多品種生産に大きな利点をもたらします
能力: サイクル時間 ≤ 35 秒/ユニット – 1 日あたりの生産要件に基づいて計算します
Q1: この装置はさまざまな水室材質に対応できますか?
A: はい。 PA66-GF30、PP-T20、および一般的なプラスチックに適しています。パラメータはタッチスクリーンレシピ経由で調整可能。
Q2: 段取り替えの際、爪は全数交換が必要ですか？
A: クイックコネクト設計では、新しいサイズに合わせて爪アセンブリを変更するだけで、バーの間隔を調整するスペーサー ブロックのみが必要です。完全な切り替えは 25 分以内に完了します。
Q3: ガスケットの配置ミスはどのようにして防止されますか?
A: 荷台上の Hikvision ビジョン検査システムは、ガスケットの正しい配置を自動的に検証します。
Q4: この装置は MES システムに接続できますか?
A: データ収集とリモート診断インターフェイスをサポートするモーション コントローラーとタッチスクリーンを装備しています。 MES統合が可能。
プレミアムコンポーネント: MITSUBISHI モーションコントローラーとサーボ、AIRTAC 空気圧、OMRON センサー、Hikvision ビジョン – 長期信頼性
一体型圧着: 均一な力と優れたシールを実現する 8 セットの同期/グループ圧着
人間工学に基づいたデザイン: 中央荷重を備えたツインマシンリンケージ - オペレーターが 1 人、最小限の歩行、低疲労
クイックチェンジ システム: クイックリリース クロー + スペーサー ブロック + 輪郭のあるダイの位置決め – 25 分の切り替え
フルサポート: ユーザーマニュアル、検査レポート、ツール、予備圧着ヘッド、リモート診断
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