質量生産と高精度のための不?? 鋼cncパイプ折りたたみ機械

XEM シリーズ 3D CNC チューブ曲げ機は、完全電動の多機能 3D マシンです。

左右共存型CNCチューブベンディングマシン。

剛性の高い機械構造設計と精密加工レベルを備えています。

力学の原理を使って。構造強度を備えた、シンプルな曲げハンド

曲げヘッドの設計により最大の曲げスペースが得られ、

これにより、機械の干渉範囲が最小限に抑えられます。自動プログラム制御システムにより、

難易度の高いあらゆる種類の鋼管曲げ作業を容易に満たすことができます。

量産と高精度の両立が求められます。

強力電動ブースターはハイテク曲げニーズに特化して開発されたハイエンドモデルです。

特殊なフィーダー機構と特許取得の変速構造を組み合わせて、

パイプを直接強制的に曲げます。

精密コンピュータ自動追従曲げ速度機能と組み合わせることで、

一般的な標準モデルでは実現できない極限の曲げ条件を容易に実現し、

極端に小さい曲げ半径、細いパイプ、太いパイプなど。

上下対称の多層金型設計により、左右の金型を取り付け可能

曲げ加工の金型を自動交換するためのさまざまな異なる半径、

一方向回転ヘッド加工の干渉問題を克服。

複雑なワークのクランプや高難易度加工が可能

一度に左右対称になるなど、

パイプ曲げ加工の精度と利便性が大幅に向上しました。

自動金型交換は上下変位と左右変位の原理を採用しています。

ミシンヘッドの右変位とミシンヘッドの回転を加えて、

給餌座クランプのズレによるパイプの揺れ。

11 軸電気サーボドライブを備えています: Y (送り)、B (チューブ回転)、C (チューブ曲げ)、

Z（頭部左右移動）、D（頭部昇降移動）、

X（頭部回転）、F1（主クランプクランプ）、F2（補助クランプクランプ）、

A1（補助押し右）、A2補助押し左、G（コア引き）。

C軸（曲げ管）にはオリジナル輸入ロボット専用RV減速機を採用

プラスサーボドライブトランスミッション設計。シンプルなヘッド、ディープスロート、

曲げ干渉が小さく、高剛性、長寿命、高精度、高出力、

省エネで制御性も良好。

マシンヘッドの設計は動的力学を通じて分析されています。

ミシンヘッドは一体構造で剛性が高く、しっかりとした安定感があります。

動作中にぐらつきがなく、高い曲げ精度が容易に確保できます。

素早い金型交換設計により、より柔軟な生産要件が実現します

金型交換の調整時間と難易度を大幅に軽減できます。

すべての回路信号線と電気アセンブリはモジュラープラグを使用しており、それぞれに番号が付けられています。

交換やメンテナンスが簡単。

スローリトラクト機能を搭載しています。パイプ挿入後の後退時間は

プログラムに従って設定します。これにより、パイプ外観の突出を回避できます。

パイプに挿入されたパイプの固定位置により、

管継手の外観品質が向上します。

標準のガイドダイ補助押し装置を備えており、圧力と圧力を考慮して設計されています。

パイプを曲げるニーズに合わせて簡単に調整できる速度調整ノブ、

難しい曲げ加工も楽々。

ミシンヘッドクランプシステムの主軸と可動スライドに装備されています。

自動潤滑サイクルを設定できるオイル注入穴潤滑装置

機械の寿命を延ばし、安定した性能を維持するためのプログラムです。

非常停止ボタン付きの取り外し可能なフットスタートスイッチを標準装備しています。

ファン空調を備えた独立した独立したコントローラー（ステーション）。

作動油を確実に循環させるための油圧循環油空冷システムを装備しています。

温度が基準値内にあり、機械は安定して動作します。

（外部冷却水塔やパイプラインが不要）

メインモーター過負荷保護機能付きで誤設定を防止します。

主動力モーターを損傷します。

制御プログラムには自動エラー検出機能があり、論理的なエラーや誤動作を防止します。

誤った操作により機械が損傷する可能性があります。

複数のパスワード保護機能を設計して、プログラムの不正使用を防止します。

処理データが意のままに変更されないようにします。

非常停止ボタンは可動式フットスイッチに設計されており、

コントローラーがいつでも緊急事態に対応できるようにします。

複数のプログラムと機械的制限保護装置を備えており、

人的ミスによる機械の損傷を防ぎます。

機械調整に必要なハンドツールを標準装備したツールボックス

そして中国語の機械の取扱説明書。

日本の三菱PLCを採用

アドバンテック台湾産業用コンピュータ IPC BASE コントローラ PPC-1150

15インチのカラータッチスクリーン。

電圧は安定しており、取り外し可能なコントロールコンソールはオペレーターにとって使いやすいです。

オペレーティング システム: 著作権で保護された WINDOWS 7 オペレーティング システムのプロフェッショナル バージョン。

Microsoft から組み込みシステムの製造を認可されています。

WINDOWSダイアログアイコン誘導方式を採用することで操作がシンプルで覚えやすく、

プログラムの入力方法は簡潔かつ体系的です。

曲げ前のパイプ特性をインテリジェントに学習する機能を搭載しています。

1. 3 つの材料からなる長いサンプル チューブを取り出し、機械上で自動的に 6 回曲げます。

2. 特殊な測定ツールを使用してサンプル チューブを 6 回曲げ、6 つのデータを取得します。

3. 6つのデータをマシンコントローラーに入力し反発特性を自動計算

このパイプのバッチを作成し、それを曲げプログラムを修正するための基礎として使用します。

4. この時、データを入力して実際に校正用チューブを設置すると、

非常によく似たサンプルを一度に曲げることができます。

最大曲げプログラムメモリ容量は200万グループ、

各グループは最大 30 個のベンドをプログラムできます。

動作プログラムとパイプ曲げプログラムは無制限にメモリに保存できます。

停電や長期の不使用によってプログラムが失われることはありません。

プログラムとデータにはユーザーパスワード設定機能を搭載しています。

他人による恣意的な変更からデータを保護するだけでなく、

各データ変更を追跡できるため、データ管理が容易になります。

機械が自動処理を行っている間、

コントローラーはプログラムの入力や編集に引き続き使用できます。

XYZ座標値と加工値YBC曲げ管加工値を入力し、

オペレーターにとって便利な相互変換機能。プログラムを入力したら、

パイプ全長のうち先端長さを自動計算できます。

プログラムにはミラー機能があり、対称形状のプログラムを素早く取得できます。

曲げプログラムの各セットの。

プログラムにはリバース機能があり、すぐにプログラムに切り替えることができます。

曲がり角の反対側の端にあります。

曲げプログラムを作成すると、パイプの 3D シミュレーション曲げ成形図を表示できます。

回転方向とズーム機能をタッチして精度を確認できます。

3D読み取り機能を備えており、3D画像を直接STP形式に変換し、

その後、YBCプログラムに参加します。

プログラム編集時にサブプログラムの補正値を入力することができ、

そのため、校正中に何度もプログラムを修正しても、元の処理データが失われることはありません。

曲げ加工ステップを独立して設定でき、軸は0～9までの10段階の速度に設定でき、

ワークに合わせて柔軟に使用でき、作業効率が向上します。

必要に応じていつでも処理速度を増減できる外部速度ノブもあります。

自動運転時は後引きと往復送りの2つの機能を持ち、

さまざまな配管継手の加工ニーズに合わせて切り替えることができます。

画面には電卓や三角関数計算、

湾曲長計算機能も搭載し、使いやすくなりました。

パイプ継手の異なる反発特性に応じて、

事前に 2 つの曲げをテストして、平均反発値を取得できます。

曲げ加工における各曲げのリバウンド補正値を自動的に調整できます。

パイプの異なる伸び特性に応じて、

事前に 2 つの曲げをテストして、平均伸び値を取得できます。

また、曲げ加工における各曲げの伸び補正値を自動調整することができます。

メートル/インペリアル切り替え編集機能を搭載し、

プログラム入力に便利で、変換時間を短縮します。

絶対原点システムを採用し、すぐに作業に入ることができます。

再起動後の各軸の原点出しなど煩雑な操作が不要なスタンバイ状態です。

マシンの起動時にプログラムを終了する必要はありません

WINDOWSモードプログラムによると、

電源を直接オン/オフするだけで、

一般の作業者の作業習慣に沿った便利な機能です。

機械の各動作軸の位置状態を画面に同期して表示します

そして曲げ角度の変化。

最大 10 個のファイルの組み合わせを事前に選択でき、最大 4 セットのワークプログラムが可能

順番と数量を設定した同時生産を自動的に設定でき、

高い生産柔軟性を提供します。

自動処理中に問題やエラーが発生すると、マシンが停止します。

問題が解決された後は、マシンを引き続き使用できます。

パイプの未完成の作業を完了し、パイプの無駄を避けます。

Y軸の自動位置自己チェック（送り）機能を搭載しています。

検査精度を設定後、自動処理中にいつでも確認可能

異なるパイプの延長により Y 軸がずれているかどうか、

バッチ生産においてサイズ不適格な製品をタイムリーに発見するため。

Y軸（送り）とC軸（曲げ）の同期動作機能により、

Y 軸は C 軸の曲げ弧長を自動的に追跡し、連携します。

曲げ時のチューブの引っ張りを回避し、精度を向上させるために、チューブの伸び率を設定します。

制御プログラムにはエラーの自動検出とテキスト表示の機能があります。

マシンの故障や非論理的な動作のメッセージが画面に直接表示されます。

人的操作ミスによる損傷を防ぐための修理方法の説明書付き

機械のメンテナンスを軽減します。上記の異常は、

警告メッセージは、将来のメンテナンスの参照のためにマシンのコンピュータに自動的に保存されます。

自動または手動のタイムツールモード設定機能をワークの内容に応じて設定でき、

ねじ切りの有無、補助プッシュ、

シングルステップ実行やその他のさまざまな状態を利用して、生産効率を向上させます。

複数のディレイパラメータ設定により、最適な時差設定を実現

動作軸ごとに製作可能で、様々な曲げ変化の要求に対応します。

各ボタンと回路入出力基板の自動検出機能により、

故障の可能性がある場所を簡単に見つけることができます。