安定した信頼性の高いシームレス鋼管炉を使用

1液体システム

液圧システムは主に液圧ステーション,電磁弁,およびそのパイプラインから構成されています. 液圧ステーションは主に油タンク,油ポンプ,制御バルブ,電源蓄電器とパイプラインさらに,温度検出装置,圧力装置,冷却装置,フィルタリング装置も水力システムで設計されています.

2電気制御システム:

2.1温度制御システム:硬化炉は4つの加熱ゾーンに分かれ,加熱炉は5つのゾーンに分かれ,各ゾーンは個別に制御される.温度調節器は高度なインテリジェント機器を採用各ゾーンには2つの熱電池が設置されており,一つは温度コントローラと,もう一つは温度レコーダーと接続されています.システムのために 2 つのセットの多点記録器が供給されています..

2.2アクション制御システム:PLCとリレーから構成される.シメンスPLCは位置信号,スタート/ストップ信号を現場から収集する.自動または手動モードで動作し,システムを制御するタスクを送信. このようなシステムは,完全なインターロック (例えば,ドアは車とロックされています),自己診断,故障アラーム (電源オフ,過負荷,過熱.緊急停止機能. PLCは工業コンピュータと通信することができ,システムはより堅牢で信頼性があり安全である自動モードから手動モードに自由に切り替えることができます. 主な制御タスクは以下のとおりです:

温度障害

すべてのモーターの動作状態と故障アラームを表示する.

各職の作業状態を表示する.

自動制御とインターロック

手動操作システムは,稼働と保守中に有効です.

3圧縮タンク:

3.1 凝縮媒体は: 水基液体

3.2冷却方法:水筒はタンクの内側に水平に浮き出し,水筒の上部から冷却水の表面までの深さは≥350mmである.

3.3 循環システム: 双回転器の混ぜるシステムを採用し,導流装置を装備し,それによって水はシリンダー周りに軸方向に流れる.

3.4循環冷却システム:水収集タンク,循環ポンプ,プレート型熱交換器 (冷水貯蔵タンクと冷却塔) を含む.

3.5シリンダー伝送力:油液圧ステーションによって供給される.

3.6 消火水の温度:120°C

4硬化炉:

4.1 硬化炉の積載テーブル: 積載ドアの前方に設計されています. 積載テーブルに数個のシリンダーが配置され,炉室内へ移転を待っています.生産ラインの自動運転を保証するために.

4.2名値温度: ≤950°C

4.3 作業エリアの実際の寸法: 4500×1800×350mm

4.4 サイドオーブン室の実際の作業ステーション: 15個

4.5温度均一性: ±10°C

4.6 燃焼器容量: 1092000Kcal/h

4.7加熱ゾーン: 3つのゾーン (前熱ゾーン,1つの加熱ゾーン,1つの浸泡ゾーン),各ゾーンの温度は別々に制御される.

4.8 移転装置:水力駆動装置は,引き上げ梁を動かせます.歩行梁が正方形に動くと,シリンダーは一台ずつ放出ドアに移動します.移転偏差容量: ≤40mm

4.9 炉火の密封方法: 固体密封方法を採用する.

4.10 標準シリンダー用 歩行光線移動サイクル: 160s/サイクル,サイクル速度を調節可能.

他のシリンダーは,相対厚さに応じて生産され,その作業サイクルが調整されます.

4.11 充電/放電方法:端入口と端出口

4.12 防爆装置は,炉の屋根の上部に設置され,容易な保守と清掃のために,アクセスドアは炉の壁の横に設計されている.水力装置は,シリンダーを1つの駅から次の駅に移動するために,2つの歩行梁を押します送電中に,スライド移動容量は ≤40mm の範囲内である. 炉炉の底は固体密封方法を採用する. (緊密な圧縮装置によって).

4.13バーナーは,炉歩道の横にしっかりと設置されている.炎を調整することができる.炎を避けるために,火はシリンダーに直接加熱される.短い炎は,バーナーのレンガの穴で発火することができる.

4.14炉壁の表面温度: ≤40°C.