JS1350 |認定率99%以上の半自動真空含浸装置 |非鉄ダイカスト用シール・漏れ修理システム
問題: 機械加工された鋳造品での流体またはガスの漏れにより、高価な部品のスクラップが発生します。
原因: 従来の大気浸漬または表面コーティングの失敗。標準的なブラッシングやペイントでは、外皮のみをコーティングします。
問題: 後処理めっき中の表面塗装の膨れ、塗装の剥がれ、またはピンホール斑点。
原因: ポストプロセスベーキング中に閉じ込められた空気または水分が大幅に膨張します。前処理サイクルが内部の微細孔の封止と緻密化に失敗すると、残留した腐食性媒体やガスが高温下で急激に膨張し、めっき皮膜が破壊されます。
問題: シーラントの段階的な早期硬化、沈降、層の厚さの変化。
原因: 低グレードの薬剤の化学的安定性の低下と粘度プロファイルの変動。 0.1 mm 未満の微細な空隙に直面すると、劣ったシーラントでは極度の湿潤親和性と一貫した低粘度を維持できず、構造的なデッドゾーンがシールされないままになります。
VPI デュアルステージ複合力: このシステムは、強力な速効真空パッケージによって内部の空気バリアを排除します。
901 / 902 シーラントによる相乗効果: 当社の第 3 世代 901 および 902 熱硬化シーラント用に完全に最適化されており、世界的なプレミアム ブランドの高度なパフォーマンス ベンチマークに適合します。
99%+ 初回パス シーリング認定境界: アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、銅合金の最も頑固な微細孔 (0.1 mm 未満) に対して、JS1350 システムは 99% 以上の初回パス認定率を保証し、廃棄率をゼロに近づけます。
環境に優しいループとスマート インターロッキング フレームワーク: 物理的および電気的フェールセーフ安全インターロックを内蔵した集中型ヒューマン マシン制御インターフェイスを備えています。
| カテゴリ | アイテム | 技術仕様 |
| モデル | 型式指定・設計基準 | JS1350 / 厳しい圧力容器規格に適合 |
| プロセスプロファイル | コア含浸機構 | 真空加圧含浸 (VPI テクノロジー) |
| 微細孔シール境界 |
直径0.1mm未満 |
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| 一次シーリング認定率 |
≥ 99% |
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| シーラントマトリックス | 主に推奨されるエージェント モデル | 第 3 世代 901 / 902 高性能シーラント |
| 化学的および粘度特性 | 超低粘度、極度の濡れ親和性、非収縮性 |
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| 中程度の抵抗の監査スコア | 酸/アルカリ、高温潤滑剤、フレオン R22/R134A テストに合格 |
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| 熱耐久性のベンチマーク | 50サイクルの激しい熱衝撃に耐えます(-20℃~150℃) |
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| コントロール&ループ | オペレーター制御インターフェース | 安全連動ネット&PLC付き半自動集中盤 |
| グリーンマテリアルリカバリーパッケージ | 6方向遠心スピンラック + 逆流洗浄モジュール |
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| アプリケーション | ターゲット材料の適応性 | アルミニウム、亜鉛、マグネシウムダイカスト、焼結材 |
コンポーネントの空隙と処理エンベロープの検証: このシステムの最大の利点は、0.1 mm 未満の気孔をシールできることにあります。
プラントユーティリティの割り当て: 顧客の施設は、安定したドライポジティブ圧縮空気源と主要な引き込み電線の配線を担当します。
プロセス統合計画: 含浸は最終加工後、電気めっき/塗装前に行うのが理想的です。
Q: 輸入品と比較した第 3 世代 901/902 シーラントの主な利点は何ですか?
A: 当社の 901/902 シーラントは、粘度の持続性と軽金属 (マグネシウム/アルミニウム) に対する表面濡れ親和性の点で、世界的なプレミアム代替品の性能閾値に匹敵します。
Q: 半自動制御インターフェースの安全性はどの程度ですか?人的ミスが過度のプレッシャーを引き起こす可能性はありますか?
A: このシステムには、堅牢な機械的および電気的安全連動ネットが組み込まれています。