Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

1市場背景 ロシアでは,自動車,建設,ケーブル産業がアルミニウムブロックの需要を安定して増やしています.流程下流の鋳造およびローリングプロセスの安定性に直接影響する多くの工場は,ガス除去と過濾に限られた投資で,比較的単純なインゴット鋳造ラインを運用しています.溶けたアルミニウムに水素と含有の問題を体系的に解決し,下流の欠陥率を高めることを困難にする. 2顧客とアプリケーションのシナリオ 顧客は複数の産業を供給するインゴット生産業者であり,既存のインゴットラインは,分散し,緩やかに統合された脱ガスと過濾装置で,長さは限られていた.品質基準が強化されるにつれ既存の装置は 溶融の清潔さ,インゴットの寸法一貫性,ラインの流量に 苦労していました溶融浄化とインゴット鋳造を1つで組み合わせる統合ソリューションです 3私たちのソリューション (製品と仕様) 新しいシステムは9mのインゴット鋳造機,移動型直線脱ガス装置とフィルタリングボックスで構成され,インゴット鋳造の完全なソリューションを形成しています. 9mのインゴット・カスターは,安定したインゴット形成と冷却リズムを提供し,連続鋳造をサポートします. 移動型直線脱水機は,溶けたアルミニウムの水素含有量を減らすために,アルゴンまたは窒素浄化を使用して,インゴット・カスターの上流に配置される. フィルタリングボックスには,非金属成分を取り除き,溶融の清潔性を向上させるためのセラミックフィルタメディアが設置されています. 精巧に設計された 昇降と流通経路により 溶けたアルミニウムは フィルタリングと脱ガスを通して一つのラインに"浄化+鋳造"を効果的に統合する各ユニットを個別に最適化するのではなく,このソリューションは,プロセス全体の一貫したアップグレードを確保するために,すべての3つのモジュールの調整とレイアウトに焦点を当てています. 4顧客からのフィードバック 開始後,顧客は,より一貫したブロック表面と内部品質を報告しました.下流利用者は,再溶融と二次鋳造中にガス孔隙度や収納関連の欠陥が少なく見られた.9mのインゴット・カスターは,円滑なサイクル制御を提供し,インゴットのサイズと重量の一貫性が向上し,パッケージングと在庫管理を簡素化しました.線内脱ガスと過濾の組み合わせにより,合金級と生産スケジュールに応じてメルト浄化設定を調整できます.保守やフィルター交換は比較的簡単です顧客は,この統合されたアップグレードがより厳しい品質要求を伴う高級市場への参入のための強力な基盤を提供すると考えています. 5結論 ロシアとアルミニウム加工産業が集中している他の地域では, 9mのインゴットカスターを組み合わせた完全なインゴット鋳造ライン,線内脱ガスと過濾は,源泉でのインゴット品質を改善し,下流の作業における欠陥率を削減することができます.. This case demonstrates that planning melt purification and ingot casting as a single integrated system yields a better balance between quality and efficiency than upgrading individual pieces of equipment in isolation.

1市場背景 南アフリカのリサイクルアルミニウムと鋳造産業では,鋳造後のブロックの収集,冷却,積み重ねは,長い間手作業や単純な機械に依存してきました.熱い地域での手作業は,身体的な負担になります積み重ねのリズムが不安定で,積み重ねの高さや整頓性が標準化されることは困難です.これは,敷地利用を削減するだけでなく,安全リスクも引き起こす.したがって,自動積木堆積システムに対する関心は高まっている.. 2顧客とアプリケーションのシナリオ 顧客はアルミニウム製材の生産者で 地元の金属産業と鋳造市場を供給し,複数の鋳造ラインを運営しています工人や基本コンベアヤーに頼る高出力では,操作者は熱帯の近くで作業し,ブロックを頻繁に扱う必要があり,効率と安全の両方を保証することは困難でした.客は,スタイリングを自動化するために2つのラインにゲンター型インゴットスタイリングシステムを導入したかった手作業の負荷を削減し,スタック品質を向上させる. 3私たちのソリューション (製品と仕様) 溶液は2つのゲントリー操作器のインゴットスタッキングマシンで構成され,それぞれが1つのインゴット生産ラインに割り当てられ,以下の機能が備わっています. 2つまたは3つの軸で動く操作器を持つガントリービーム. 鋳造ラインからの自動ピックアップ,前もって定義されたパターンに従って握り,回転,配置; 柔軟なスタッキングパターンは パレットサイズとターゲットスタックの高さによって定義され,整然と一貫したインゴットパイルを構築します. ブロックスタッキングシステムは,既存のコンベヤーとライン信号と統合され,操作器のサイクル時間をライン速度に合わせて調整し,ブロックと欠落したブロックの両方を防止します. 4顧客からのフィードバック 発注後,顧客は,両線のブロック堆積が基本的には無人化され,操作者が少なく,物理的な作業負荷と熱露量が減少したと報告した.ゲンタリーインゴットスタッキングマシンが一貫したスタッキングプログラムに従っているためスタイルの高さは均一で 縁は整然としたため 庭の利用率が向上し フォークリフトの操作がよりスムーズになりますシステム安定性に関して,操作器のサイクル時間は鋳造ラインのスループットによく一致します.アラームとインターロックが意図されたように動作し,カスケード障害を防ぐために,自動化のアップグレードをさらに推進する顧客への信頼を与えること. 5結論 南アフリカ製の原金生産者にとって,ゲンター操作器原金スタッキングシステムを導入することは,工事と安全リスクを削減し,同時に造船場管理と積載効率を向上させる効果的な方法です.このプロジェクトは,生産ラインの全体的な自動化戦略に積み重ねを統合することが,全体的な競争力を向上させるための重要なステップであることを示しています.

1市場背景 アルミニウム挤出では,鋳型は高価で,頻繁に交換する必要があります.作業面が磨かれまたは疲労すると,プロファイルの寸法精度と表面品質が直接影響されます.イラク の 挤出 工場 の 多く は,以前 は 単純 な 消し 処理 や 耐熱 処理 に 依存 し て い まし た表面硬さや疲労耐久性が限られていたため,模具の寿命は短く,交換頻度は高く,全体的な生産コストは高いままでした. 2顧客とアプリケーションのシナリオ このケースの顧客は,ビルプロファイル市場を対象とした挤出工場です.ラインの生産量は中程度ですが,多くの型材サイズを使用し,注文が急速に変化しています.基本熱処理のみで耐水化されたケースの深さと硬度分布が不安定で,いくつかのプロファイル・ラットで次元変化と振動する挤出力をもたらしました.顧客は,圧迫型マースのための安定したガスナイトライドを行うために専用ナイトライド炉を必要としていました.耐久性や総コストを削減する. 3私たちのソリューション (製品と仕様) 提案されたシステムは,F700×900mmの有効サイズを持つ60 kWのナイトライド炉であり,各バッチに複数の中規模のマースを搭載するように設計されています. バランスの取れた加熱率とエネルギー使用のために60 kWの電力 効果的直径と高度は Φ700×900 mmで,一般的な挤出型模具の寸法に対応する. 暖房,浸水,冷却のための多段プログラム可能なサイクル 窒素化ポテンシャルを調整し 表面硬さとケース深さを合わせるための大気制御 作業領域に硬度を与えます. 作業領域は,耐磨性のある表面で,骨折性障害を避けるため,内核に十分な硬さを維持する. 4顧客からのフィードバック 耐久性が著しく高かったと報告しました古いプロセスと比較して1回以上の追加メンテナンスのサイクルで使用される模具表面の磨きがより均一になり,裂きが遅れて,挤出圧の変動が減少し,プロファイルの寸法安定性が向上しました.Φ700×900 mm の炉体積により,複数の模具が単一バッチで処理できます.ナイトライディングサイクルは模具の保守スケジュールにより簡単に調整されます.完全なサイクルを 1 つのマートに専念する必要性を軽減し,全体的な効率性を向上させる. 5結論 イラクのアルミニウム挤出工場では 生産能力を拡大しています調整可能なプロセスのレシピを備えた適切なサイズ60 kWのナイトライディングオーブンを追加することは,総ダートコストを削減し,プロファイルの品質を安定させるための実践的な方法ですこのケースは,挤出型模具に最適化されたナイトライディングシステムが,日常操作を過度に複雑化することなく,模具の寿命とプロセス安定性を有意に改善できることを示しています.